气液增压缸在锻压、锻合、铆合铆接等作业上的应用特点

气液增压缸在锻压、锻合、铆合铆接等作业上的应用特点如下，供参考了解，如有不清楚的地方可向玖容厂家寻求帮助。

气液增压缸应用广泛，其中，在锻压、锻合、铆合铆接等作业的应用也是非常广的，得力于此类产品本身的特点：先进的“软到位”及独特的“增压自适应”冲压技术。为什么这么说呢，下面玖容小编为你一一解答。

气液增压缸在受到信号后，从静止状态变成快速下降预压行程，此过程纯气动驱动模具、速度快且力度小，不损模，极大的改善了加工环境，提高了铆接加工品质及延长模具使用寿命；

紧接着，当模具头接触到工件表面时，增压缸接到信号自动转为气液增力出力行程完成加工要求（锻压、锻合、铆合铆接等），此段行程出力很大（可非标定制1~200吨），铆接力及速度可在规定范围内进行无极可调，铆合范围更广，能够实现铆接等加工过程最佳化，进而实现了最经济的高质量铆接加工功能低耗能；

最后，在完成锻压、锻合、铆接铆合等加工后，模具气动返程，为下一次动作做准备。整个过程具有非常高的可靠性及经济适用性。

也正是此动作特点，采用气液增压缸产品作为执行元件来锻压、锻合或铆接铆合等加工，优势明显，固件和工件可以充分镶嵌，具有极高的抗扭转及抗顶出强度，压入无压入变形，不会损坏原有镀层特性，铆合面光滑无撕裂现象。

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